但它也有问题，当这些风力发电机老化、需要替换时，它们坚固而轻量的叶片通常只能被填埋，现在一个团队正在寻找一种“化学”解决方案。

　　风力发电机在可再次生产的能源中的占比日益增加，一项报告说明，风力很快能向全球提供超过一太瓦的电力，而且这一个数字有望在8年里翻倍。

　　但随着风力发电机数量的增长，它们的退役处理也成了问题。这些巨大的空心叶片极为强韧，使用多种材料制造成，包括轻型玻璃或碳纤维。这些材料会嵌入名为环氧树脂的塑料里，但环氧树脂很难回收，因为它们不易溶解，因此难以改造成其他东西，而且要把所有嵌入的材料取出也很难。

　　那么旧的叶片要如何正确地处理呢，很多研究团队都想解决这一问题，其中有一个来自丹麦奥尔胡斯大学的化学家团队，他们开发了一种新的化学过程能将环氧树脂分解成有用的成分。

　　这是迄今为止，首次有人尝试成功，在这个试管中有一小片风力发电机的叶片、溶剂和名为钌的催化剂，一起加热到160摄氏度，经过数天加热，环氧树脂溶解，研究团队可以分离出一些初始成分。

　　这是保护风力发电机免受雷击的金属网，这是嵌在树脂里的玻璃纤维，现在可以轻松取出。这个试管中是化学家真正想要的东西，双酚A。这是环氧树脂的关键成分，也是最贵的成分。

　　这里是剩余的塑料成分，这些双酚A现在能够适用于制造新的环氧树脂，而纤维也不含塑料残余，强韧度足以用于合成新材料。

　　理论上这一过程可以规模化，用于分解环氧树脂复合物，不仅能分解风力发电机，还能分解船体、电动汽车和机翼，使其免于被填埋。这项新研究有望使风力发电机的制造过程更环保，回收的材料可用来制造新叶片。但目前还不能立即规模化，现在的方法能源密集度较高，而且钌催化剂很贵，团队正在寻找方法提高钌的活性和稳定能力，由此减少用量。

　　同时人们也在想别的方法来利用这些废弃物，比如用于游乐场围栏，甚至粉碎后做成水泥。未来的风力发电机也可使用更易回收的材料来制造。但据估计到2050年，全球将有4300万吨退役的风力发电机叶片，因此这个团队希望新的化学方法能使风力资源的未来更绿色。